Порошок металлический

Порошок металлический это категория изделий металлургической промышленности, которые применяются для решения множества задач. Основной сферой применения порошков из разных сплавов является производство деталей, лакокрасочной продукции, напыление декоративных и защитных покрытий.

Особенности производства порошковой металлургии

Для получения порошковых изделий применяется несколько технологий, которые позволяют варьировать свойства конечного продукта и определяют его эксплуатационные показатели. Производство металлического порошка делится на два способа:

• физико-механический;
• химико-металлургический.

В первую категорию входит выработка продукции путем измельчения механическим способом металлов, которые находятся в твердом или жидком состоянии. Сюда относится дробление при помощи мельниц, распыление расплава металла, сливания расплавленного металла в жидкую среду, станочная обработка резанием. Химико-металлургический способ предполагает изменение химического состава или агрегатного состояния исходного сырья. Основные методы изготовления металлических гранул это восстановление и электролиз металлов, высокотемпературная обработка.

Разновидности порошков из металла

Продукция данной категории классифицируется по химическому составу, форме и величине гранул, насыпной плотности. Изделия порошковой металлургии характеризуются следующими показателями:

• Сжимаемостью — степенью усадки и способностью к образованию прочного тела при нагревании.
• Текучестью — скоростью прохождения субстанции сквозь отверстия заданного размера.
• Формируемостью — способностью сохранять форму.
• Уплотняемостью — податливостью к деформации.
• Имея достаточно небольшую насыпную массу измельченные металлы активно поглощают влагу и кислород из окружающей среды поэтому для их транспортировки используется герметичная тара.

Железный порошок ГОСТ 9849-86

Для измельчения железа применяется способ распыления расплавленного металла, а также восстановление из окалины. Сырьем для производства служит железо, обогащенное серой, кремнием, углеродом, фосфором, марганцем. В зависимости от содержания примесей в сплаве готовый продукт делится на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5. Разное процентное соотношение легирующих элементов позволяет регулировать свойства металла и получать изделия с заданными эксплуатационными свойствами. Главной областью применения измельченного железа является выпуск деталей с высокими антифрикционными свойствами для нужд машиностроения, приборостроения, электротехнической отрасли. Порошок фракций 71, 160, 200, 315, 450 мкм служит сырьем для производства проволоки и изделий сложной формы путем прессования, а также используется в качестве материала для напыления электродов, приготовление красителей в полиграфии. В химической промышленности он используется в качестве катализатора и восстановителя.

Порошок оловянный ГОСТ 9723-73

Производится по технологии распыления расплава олова и применяется в самых разных отраслях промышленности. Измельченное олово используется как полуфабрикат для электроугольных изделий, электрических контактов, бронзово-графитных подшипников, уплотнительных материалов. Напыление оловом существенно улучшает качественные характеристики конструкций и деталей машин, самолетов, электротехнического и промышленного оборудования и увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Оловянное покрытие обладает:

• устойчивостью к механической деформации;
• хорошей адгезией к основному металлу;
• пластичностью и эластичностью;
• коррозионной стойкостью.

Олово относится к нетоксичным металлам и широко используется в оловянировании консервной тары, емкостей для хранения пищевых продуктов. В зависимости от химического и гранулометрического состава оловянный порошок делится на марки ПОЭ, ПО1, ПО2, ПО3, ПО4. Содержание чистого олова в составе готового продукта составляет от 98,1 до 99%. На долю свинца, железа, висмута, меди и других элементов приходится менее 2%. Качественный продукт имеет однородную структуру без механических примесей и комков. Насыпная плотность в зависимости от марки варьируется от 3,2 до 4,0 г/см3.

Медный порошок ГОСТ 4960-75

Изготавливается электролитическим способом и предназначается для формирования деталей по технологиям порошковой металлургии. Изделия из гранул меди используются в электротехнике, приборостроении, автомобилестроении, авиастроении, машиностроении. По технологии спекания производят изделия с высокими антифрикционными свойствами — кольца, втулки, подшипники, электроконтакты, фильтры тонкой очистки, а также токопроводящие наконечники и электроды для сварки. Мелкодисперсная медь применяется для создания защитно-декоративных покрытий. Тонкий слой меди придает декоративным элементам матовый или блестящий оттенок, предотвращает цементацию стальных, служит в качестве подслоя при ремонте хромированных комплектующих мототехники. Медный порошок выпускается нескольких марок, которые различаются по химическому составу и физическим свойствам — ПМ, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н. В состав медных сплавов в разном процентном соотношении входят железо, свинец, мышьяк, сурьма, кислород. Номинальная величина частиц порошка находится в диапазоне от 0,1 до 0,224 мм.

Порошок алюминиевый ГОСТ 6058-73

Из алюминиевых сплавов путем распыления производится несколько марок — ПА-0, ПА-1, ПА-2, ПА-3, ПА-4. Цифра в маркировке указывает на размер гранул в мм. Насыпная плотность всех марок за исключением ПА-0 составляет 0,96г/см3. В химический состав высокодисперсного алюминия в незначительном количестве входят железо, кремний, медь. Порошковый алюминий обладает хорошей теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и воздействию ультрафиолета. Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для напыления антикоррозионных покрытий, изготовления светоотражающих красок и пиротехнической продукции, в качестве восстановителя в химической промышленности.

Бронзовый порошок ГОСТ 19440-94

Производится по технологии распыления нагретого до высоких температур бронзового сплава воздухом или газом. К наиболее распространенным видам относятся марки ПБУ, ПГ-19М-01, ПР-БрО8НСР, ПР-БрОФ 10-1, ПР-БрАМц9-2. Легирование бронзы марганцем, никелем, железом, фосфором, оловом наделяет конечный продукт отличными антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу, термостойкостью. Бронзовые гранулы нашли применение в производстве запасных частей и комплектующих различного оборудования, а также для напыления тонкослойных покрытий с высокой степенью защиты. Благодаря превосходным эстетическим качествам порошковая бронза служит материалом для приготовления специальных красок.

Свинцовый порошок ГОСТ 16138-78, ГОСТ 19151-73 (ИСО 510-77)

Материалом для производства мелкокристаллического порошка или гранул служит свинец С0, С1, С2, С3. Готовый продукт классифицируется по назначению, фракциям и содержанию примесей. К ним относятся серебро, медь, цинк, висмут, мышьяк, олово. Порошковый свинец ПС-1, ПС-2, ПСА, ПС-2С используется в создании изделий для нужд атомной промышленности, защиты от рентгеновского излучения, контактных элементов электрооборудования. Сурик свинцовый М-1, М-2, М-3, М-4, М-5, М-6 и М-7 применяется в изготовлении лакокрасочных материалов, технических и оптических стекол, электровакуумного стекла, свинцового хрусталя.

Нержавеющий порошок ГОСТ 14086-68

Изготавливается способом восстановления оксидов, распыления водой и инертным газом расплавов нержавеющих сталей. Наиболее рапространенные марки — ПР0Х18Н10, ПРХ18Н9 и ПРН. В зависимости от размера гранул порошковая сталь классифицируется на семь фракций, каждая из которых делится по насыпной плотности на две группы: А и В. Измельченный металл служит материалом для создания дополнительного покрытия путем плазменной и лазерной наплавки. Слой стали служит защитой деталей машин и оборудования от коррозионного разрушения, износа, воздействия агрессивных сред и повышенных температур. Эти технологии нашли широкое применение в энергетике, авиастроении, машиностроении.

Титановый порошок ТУ 14-22-57-92

Для производства порошкового титана применяется способ восстановления оксидов металла гидридом кальция. Готовый продукт хорошо поддается формовке, что позволяет использовать его в изготовлении изделий методом формовки, прессования, спекания. Исходным материалом служит титан губчатый, который имеет небольшой вес, высокую механическую прочность, устойчивость к коррозии и воздействию сред повышенной активности. Титановые порошки ПТК-1, ПТК-2, ПТМ-1, ПТМ-2, ПТОМ-1, ПТОМ-2, ПТС-1, ПТС-2 нашли широкое применение в медицинской и химической промышленности, производстве пиротехнической продукции. Из мелкодисперсионного титана производят стойкие к коррозии фильтры и детали машин, используют для изготовления протезов и медицинских инструментов, а также применяют для нанесения микроплазменных и плазменных напылений.

Латунный порошок ТУ 48-21-701-80

Порошковую латунь изготавливают методом распыления из сплавов на основе меди цинка, где в качестве легирующих элементов используется олово, никель, свинец, марганец, железо. Изделия из латуни характеризуются хорошей пластичностью, износостойкостью и высокой прочностью. Латунные порошки ПР-Л63, ПР-Л70, ПР-Л80, ПР- Л90, ПР-ЛМцСКА58-2-2-1-1 выпускаются с размером гранул от 40 до 400 мкм, что значительно расширяет возможности их применения. С помощью измельченной латуни создают коррозионностойкие, антифрикционные, противозадирные покрытия деталей автомобильного и трамвайно-троллейбусного транспорта. Эта технология также служит для улучшения качественных характеристик элементов оборудования нефтегазовой, энергетической и горно-металлургической промышленности. Напыление латунью применяется для нанесения декоративных покрытий.

Порошок припоев

Порошковые припои используются в производстве паяльных паст, которые служат для создания надежного соединения между элементами конструкции в процессе сварки. Поскольку для производства таких паст используются порошки с разным химическим составом область применения припоев может быть разной. К примеру, ПАН-3 служит для пайки с флюсами чугуна, конструкционных и легированных сталей с высоким содержанием углерода. ПР-Н58Р и ПР-Н58Ф применяются для пайки в вакууме тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей и сплавов никеля. Оловянно-свинцовый припой марки ПОС-30 используется для пайки и лужения меди, сплавов на ее основе, углеродистых сталей.

Пудра бронзовая ТУ 48-21-721-81

Бронзовая пудра изготавливается способом механического измельчения шаровыми мельницами отходов листового металла. Готовая продукция классифицируется по назначению и процентному содержанию элементов в сплаве. Виды бронзовой пудры:

• БПИ служит для создания вакуумно-порошковой изоляции;
• БПО и БПП — в офсетной печати и полиграфии;
• БПЮ — в изготовлении ювелирных изделий;
• БПК — для изготовления лаков и красок.

С помощью пудры из сплавов бронзы создают методом напыления декоративные и защитные покрытия для металлических, пластиковых, деревянных, стеклянных, гипсовых и оштукатуренных поверхностей. Ее применяют в производстве фильтров, восстановлении и упрочнении деталей различного оборудования.

Пудра алюминиевая ГОСТ 5494-95

Тонкоизмельченный алюминий служит в качестве пигмента для светоотражающих, коррозионно защитных, термостойких и декоративных красок, эмалей, лаков, шпаклевок. Пудра ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2, и ПАГ-3 играет роль газообразователя в производстве легких бетонов — конструкционных и теплоизоляционных стеновых блоков, балок, перегородочных элементов, плит перекрытия. Техническими характеристиками данной продукции являются следующие показатели:

• химический состав — содержание железа, кремния, меди, марганца;
• кроющая способность на воде — от 7000 см2/г до 10000 см2/г;
• гранулометрический состав — остаток на ситах.

Использование алюминиевой пудры имеет ряд важных преимуществ. Главные из них это хорошая адгезия, низкая токсичность, стойкость к окислению и коррозионным процессам, хорошая электропроводимость.

Пудра латунная ТУ 48-21-701-80

Пудра латунная ЛК62-0.5 производится методом распыления расплава металла водой и характеризуется превосходными эксплуатационными характеристиками. Способность к пластической деформации, высокая прочность, устойчивость к износу и коррозии позволяют использовать измельченную латунь в создании деталей по технологии прессования. Она служит для нанесения износостойких, коррозионностойких покрытий методом наплавки или газотермического напыления. Купить латунную пудру можно фасованной в мягкую или жесткую упаковку емкостью от 25 до 1000 кг.

Медная пудра ТУ 48-21-729-82, ТУ 48-21-282-73

Медная пудра востребована в машиностроении, металлургии и электротехнической промышленности. Ее получения осуществляется путем механического измельчения, способом электролитического осаждения, а также распылением расплава меди газом, водой или воздухом. Цена продукции зависит от гранулометрического состава и способа производства. Пудра с маркировкой ПМВД-0, ПМР, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н используется:

• для изготовления антизадирной пасты и смазочных материалов;
• в качестве легирующей добавки при создании сплавов;
• как пигмент в лакокрасочной промышленности;
• для раскисления металлов.

В составе сплава для производства пудры содержится небольшое количество примесей, что наделяет готовый продукт высокой электро- и теплопроводностью, термической устойчивостью. Наша компания реализует металлический порошок в широком ассортименте по ценам производителя. Для оформления заказа достаточно связаться с нашим представителем по указанному на сайте телефону. Доставка товара осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом по всей территории России.